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随着建筑业的迅猛发展，尤其是高耐候性、高节能性建筑涂料的推广应用，性能优异的环氧树脂地坪涂料、聚氨酯地坪涂料的需求受到了人们的广泛关注，且随着环保要求的增强，节能减排成为社会责任，地坪涂料也呈现水性化趋势，越来越多的水性产品在地坪行业中得以应用。

水性环氧树脂地坪涂料以其明显的性能、功能、环保优势，在各类水性地坪涂料中，越发受到*重视和市场肯定。

近年来，随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性溶剂(VOC)的环保法规，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。据*介绍，我国工业地坪涂料目前基本上是溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料，溶剂型环氧地坪涂料含有较多的溶剂，这些溶剂在涂料的生产和施工阶段排入大气，污染环境，同时危害人类健康；无溶剂型环氧地坪涂料含有少量的活性稀释剂，常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚(有一定毒性)，采用自流平施工工艺，涂膜厚度为1～5mm，成本较高且含有少量的挥发性溶剂。

随着环保法规和人们环保意识的增强，水性环氧地坪涂料将会得到广泛的应用，研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。水性环氧地坪涂料具有与溶剂型环氧地坪涂料相当的性能，聚氨酯地坪哪家好，现有水性环氧地坪涂料可以应用在制药、食品、医院、纺织、化工、电子等行业的生产厂房、办公楼、仓库、实验室的地坪涂装，特别适用于一楼地面、地下室、地下停车场和其它较为潮湿的环境。作为绿色环保产品，水性环氧地坪必然得到人们的认可和广泛使用。

聚氨酯弹性预聚物为固化剂，环氧树脂为羟基组分，配以颜填料、助剂和溶剂组成的一种双组分弹性地坪涂料。该涂料既有环氧树脂的强粘结力、高耐腐蚀性，又具有弹性聚氨酯优异的耐磨、耐冲击、高强度等特性。

1.实验部分

1.1弹性环氧聚氨酯地坪涂料的制备

弹性聚氨酯固化剂配方见表1。

表1弹性聚氨酯固化剂配方

合成工艺：将除TDI外的所有物料投入洁净干燥的反应设备中；搅拌，升温至回流状态，保持回流3h；降温至40℃以下，分批加入TDI，继续搅拌0.5h，缓慢升温至80℃，并保持3h；降温出料。

1.2涂料色浆的制备

将环氧树脂用混合溶剂溶解后，依次加入颜填料、助剂和溶剂，混合均匀，研磨至细度合格，调节色浆的不挥发物含量合格，过滤包装。

1.3配漆

按n(—NCO)∶n(—OH)=1.2～1.3配漆，用**混合稀料调节施工黏度。

1.4弹性环氧聚氨酯地坪涂料的主要性能

弹性环氧聚氨酯地坪涂料主要性能如表2所示。

表2弹性环氧聚氨酯地坪涂料的主要性能实测数据

2.结果与讨论

2.1弹性聚氨酯固化剂软段的选择

根据原料的不同，聚氨酯地坪，弹性聚氨酯又可以分为聚酯型和聚醚型两大类。聚酯型弹性聚氨酯涂层由于体系中酯键的存在，其耐水性稍差，聚酯型与聚醚型弹性聚氨酯涂层相比，耐水性相差5～10倍[2]，考虑到地坪涂料经常与水接触，因此本文采用聚醚为体系的软段。

2.2多元醇用量对涂层性能的影响

在合成弹性固化剂时，多元醇的用量对涂层的干性、抗拉强度、断裂伸长率和耐磨性等有较大影响，试验结果见表3。

2.3羟基树脂的选择

在弹性聚氨酯固化剂中含有大量的—NCO基团，它们具有非常活泼的化学活性，可以与含活泼氢的化合物在常温下发生反应。—NCO基团与—OH基团的反应是聚氨酯化学中较基本和较主要的反应，也是双组分聚氨酯涂料固化成膜的理论基础。含羟基的化合物品种繁多，性能差异较大，在与弹性聚氨酯固化剂配套时要求：

(1)具有很好的混容性；

(2)含有足够的—OH基团，能与—NCO基团充分交联成膜，并具有一定的强度；

(3)不含水分和低分子单体，酸值尽可能低，不影响涂膜性能。

常用的含羟基组分有醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂、羟基丙烯酸树脂、羟基**硅树脂等。其中，由于环氧树脂具有附着力好、耐水、耐油、耐化学品等许多优异的性能而成为地坪涂料的可以选择。

2.4环氧树脂的对涂层性能的影响

本文采用了较常用的双酚A型环氧树脂。不同双酚A型环氧树脂对弹性地坪涂料性能的影响见表4。

表4不同环氧树脂对涂层性能的影响

由表4结果可知，随着环氧树脂相对分子质量的增加，树脂中的羟基含量增加，与弹性聚氨酯固化剂配合固化后力学性能和耐磨性呈上升趋势；但是环氧树脂相对分子质量太高，由于混容性问题，影响了涂层的外观和干性，抗拉强度和耐磨性也不稳定。因此，采用E-20环氧树脂比较合适。

2.5配漆n(—NCO)∶n(—OH)当量比的确定

图1为不同n(—NCO)∶n(—OH)对弹性地坪涂料抗拉强度和断裂伸长率的影响。

图1n(—NCO)∶n(—OH)对抗拉强度和断裂伸长率的影响

由图1可知，如果n(—NCO)∶n(—OH)太小，聚氨酯地坪铺设，—NCO基团不足以与—OH基团反应，漆膜的交联密度较低，涂层发软，聚氨酯地坪报价，抗拉强度和断裂伸长率不理想；但是，如果当量比太高，则多余的—NCO基团会吸收空气中的潮气转化为脲，虽然可以增加交联密度，提高涂层强度，但是也会使涂层弹性降低，脆性增加，耐冲击性下降，涂层的表面状态不好，出现针孔。经过试验，确定该涂料体系n(—NCO)∶n(—OH)为1.2～1.3较适宜。

结果可知，随着多元醇用量的增加，涂层的干性和力学性能呈现规律性变化：涂层的干燥时间缩短、抗拉强度提高、断裂伸长率降低、耐磨性提高。这是由于多元醇用量提高，弹性预聚物分子链段上刚性链段含量增加，一方面束缚了柔性大分子的自由旋转，另一方面由于分子间氢键作用加强，促进刚性链段的取向和有序排列，影响了微相分离。综合考虑，多元醇用量确定为8%。